[TS450]31강~33강

 

최초 작성일: 2023년 3월 17일

최종 작성일: 2023년 3월 19일

 

목표: SAP Certi 취득

 

오늘 진도표(31강~ 36강)

• Converting planning results
• Evaluating the Planning Results
• Calculating Lot Sizes

Lesson 3:Converting Planning Results(planning run한 결과를 가지고 후속처리 하기)

• objectives
  • Verify and convert planning results
• learn about
  • results of the planning run
  • planned order conversion
• do
  • how to use collective lists

 

• firgure 153 : Planning Result - 1) procurement proposal 2) MRP list
  • planning file entry를 가지고 planning run을 하면 결과값(procurement proposals)을 Proposal 함
    • procurement proposal이란 
      • planned order
      • PR
    • 그 시점의 결과값을 볼 수 있는 MRP LIST 확인 가능

 

• table 9: selection of the MRP list(화면에 나타나는 값)
  • header
  • items
  • material tree

 

• planned order conversion(planned order가 어떤 특징을 가지고 있는 지)
  • a planned order is not binding. therefore does not trigger procurement directly(planned order를 가지고 PO를 바로 생성할 수 없다 - 즉 planned order -> PR ->PO의 절차를 거쳐야 한다)
  • planned order이후에 생성할 수 있는 것은 PR(External procurement인 경우) 과 Production Order(인하우스 procurment)로 생성 할 수 있다.
  • it doesn't indicate whether the materials later procured via in-house production or external procurment. ( production order는 PR이나 Production order로 후속 생성될 수 있는데, planned order 상태에서 어떤 것으로 갈지 구분할 수 있는 인자값은 없다)
  • for materials produced in-house, a planned order is the requirements object for a dependent  requirement and can be used in capacity calculation.
  • for materials produced in-house, a planned order determines the basic dates for production.
• figure 154: planned order

collective access : plant ,MRP controller, opening date, procurement type에 따라 collective한 data를 conversion해서 볼 수 있다.

 

• Practical Practice - Conversion to PR
  • T-CODE: MD03

Lesson 4: Evaluating the Planning Results

• Objectives
  • Use the most common planning evaluation tools
  • Use the collective access to lists
  • Use the material tree
  • Use the navigation profile
  • Explore exception message(플래닝 결과에 따라 예외 메세지가 뜨는 경우가 있는데, 그때 메세지를 해석하는 것)
• Learn about
  • Different Between curren stock/ requitements list and MRP list(가장 중요한 내용임)
  • MRP list layout and Functions
  • Collective Lists
  • Material Tree
  • Favorites and navagation profiles
  • exception message
• figure 155 : Stock/ Requirements List and MRP List
  • Stock/Requirements list VS MRP list
    • Stock/Requirements list  : (current)현재 시점. stock/requirement list의 데이터는 돌리는 시점 즉 현재 시점의 데이터
    • mrp list: (static)가장 최근에 mrp run한 시점의 데이터임
• Characteristic of the MRP  and Current stock/requirements lists
  • Characteristic of the MRP lists 
    • depending on the creation indicator of the MRP list, the system creates the MRP list
    • the MRP list always displays the stock/requirements situation from the time of the last planning run
    • the  MRP list provides  a work basis for the MRP controller
    • Changes made after the planning date are not considerd(any changes after running MRP planning can't be assigned to MRP list, which means static.).
    • the MRP list is stored in the system until it is either delted manually or replaced by a new list from a subsequent planning run.(the mrp list is saved once runnging the mrp system)
  • Characteristic of  Current stock/requirements list
    • displays the actual  stock and requirements. (current)
    • the most up-to-date information
    • changes made after the planning date dispaly directly. the list is dynamic(current).
    • is available in classic MRP and MRP Live.
• figure 156: layout and functions of the MRP Lists
  • variable header
    • processing - user specific(유저가 설정 가능)
    • header data
  • planning segments
    • display - user specific(유저가 설정 가능)
      • period totals
      • requirements grouping
      • variable date display
    • actions for MRP element(미래의 재고에 영향을 주는 요소들이 라인별로 있는 것 -예를들어 pr, planned order는 둘다 미래의 재고 이나 미래의 재고에 영향을 주는 것은 pr) - user specific(유저가 설정 가능)
      • display
      • change
      • convert
      • pegging (상위 자재에 따라서 해당 자재의 requirement가 있을때 그러면 그 상위 자재가 무엇인지 보는것)
  • Practical Practice - describe the difference between MRP list and stock/requirements list
    • T-CODE: md04, md06
    • mrp 리스트는 mrp를 돌리는 시점이고 돌린 이후에 변화된 정보는 반영하지 않는다(예를들어 stock/requitement list 보면서 pr돌렸는데 mrp 리스트에는 해당 내용이 반영되지 않음)
    • Stock/requirement list
      • T-code :md04

• MRP list
  
  • T-code :md06
  • stock/requirement list와 가장 큰 차이점은 mrp planning을 run한 시점 기준으로 데이터가 업데이트 되어 있고 stock/requirement list는 viewing한 날짜(current) 기준으로 데이터가 업데이트 되어 있음

 

• figure 157: collective access to the current stock/requitements list - collective access의 stock/requirements list임
  • individual access는 단일 자재 단위에서 분석하는 것이고
  • collectives는 멀티 자재를 분석하는 것

 

• Practical Practice - See collective data through stock/requitements list and MRP list
  • T-code:md04, md06

• figure 159: material tree

• figure 160: favorites and navigation profiles
  • navigation = configuration = 다른 화면을 호출하기 위한것

• Exception message (아래와 같이 시스템상 이슈가 발생할때 planning run이후에 팝업으로 뜨는 메세지가 exception message임) - configuration
  • type of exception msg
    • new order proposal created by MRP
    • Dates in the past (start date, finish date, or opening date)
    • problems during BOM explosion
    • problems during scheduling
    • rescheduling
  • priority : determines which exception message is displayed in the MRP list if several exceptions were created during the planning run for an MRP element
  • creating of a MRP  list dependent on the exception messages that appeared.
    • mrp list를 돌린 이후에 exception message를 receiving 할거야 말거야 
  • grouping of various exception messages for selection - 케이스 별로 그룹핑해서 대표 코드 연결

• Definition and grouping of exception messages
  • whether an exception message should be created 
  • the priority of the exception messages(if multiple exception message were created during the planning run for an MRP  element)
  • the exception messages that are to be grouped together into an exception group
    • selection group으로 grouping 가능
  • the exception messages that lead to the creationg of an MRP list( if creating indicator Create MRP list depending on exception message has been set)
    • mrp list 생성시 exception message 생성할것인지
• figure 161 : Customizing of evaluation(=평가 할 수 있는 데이터를 어떻게 볼것인지 customizint) -예전 버전에서는 없었던 것임(시험에 나올 수 있음)
  • display period totals = 날짜 별로 수량들이 있었을때 weekly, monthly 등으로 볼것 인지
  • individual period split = 개별적으로 기간 나눠서 볼 수 있음
  • display receipt day's supply ( 해당 자재의 coverage에 관한것 ) = receipt element for calculation
  • display header details
• practical pratice - receipt day's supply
  • receipt day's supply - range of coverage

date	MRP Element	Receipt/ Requirement(소요량)	가용 재고
현재	현재고		240
1 st day	PO	+50	290
1 st day	Requirement	-90	200
2nd day	PR	+80	200	이 PR은 반영하지 않는 걸로 설정함
2nd day	Requirement	-120	80
3rd day	Requirement	-100	shortage

range of coverage = 2(시작일 부터 shortage 전날까지의 기간) - 80(현재고)/100(현재고-shortage 당일 requirement)

= 2.8

=range of coverage가 2.8이라는 의미는 2.8일 동안 shortage 없이 지속 가능하다는 의미임

 

1번 - 묶어서 처리

2번- 2번과 관련된 것을 묶어서 처리

 

 

• practical pratice  - displaying period totals
  • T-CODE: SPRO

screen sequence는 mrp profile상 screen sequence가 연결 되어 있어야 함

• navigation profile
  • T-CODE: SPRO

 

Lesson 5: Calculating Lot Sizes

• Objectives : explore the lot-sizing settings
• learn about
  • lot-size precedures overview
  • addtional restrictions for lot-sizing calculation
• watch
  • how to explore the lot-sizing settings
• do
  • apply lot-sizing procedures
• figure: overview of lot-sizing procedures
  • static procedures
    • lot for lot
    • fixed lot size : 소요량이 발생되면 자재 마스터에 fixed 필드에 해당 fixed quantity 입력
    • replenish to maximum stock level
  • periodic procedures
    • daily
    • weekly
    • monthly  : 한달 동안 필요한 소요량을 하루에 몰아서 
    • planning
  • optimizing procedures
    • part period balancing
    • least unit cost procedure
    • groff reorder precedure
    • dynamic lot size creation
• figure 165 : lot size rounding
  • rounding value
  • rounding profile

issue가 소요량이고 receipts가 pr 수량이라고 보면 됨

 

특정 조건에 무조건 rounding (아마 batch나 lot size 때문인것으로 이해됨)

MOQ로 이해하면 되고 특히 MAXIMUM에서 100개를 발주하려고 할 경우, MAXIMUM 수량인 50개에 맞춰서 총 2번 PR 이슈한다고 보면 됨

 

• Practical Practice
  • T-code: MM03,MD03

• Practical Practice - lot sizing procedure 값 변경하기
  • T-CODE: SPRO